1. Пат. 2612244 РФ, МПК С 22 B 59/00, 3/06, 3/24 (2006.01). Способ обработки фосфатного концентрата РЗЭ / Локшин Э.П., Тареева О.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья им. И.В.Тананаева Кол. науч. центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН). - № 2015148565/05; заявл. 11.11.15; опубл. 03.03.17, Бюл. № 7.
Изобретение относится к обработке фосфатного концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), получаемого при комплексной переработке апатита, и может быть использовано в промышленности для получения нерадиоактивного карбонатного или гидроксидного концентрата РЗЭ. Осуществляют обработку фосфатного концентрата РЗЭ, содержащего примеси кальция, тория, алюминия и железа, при нагревании в присутствии сульфоксидного катионита 1-2 мас.% азотной кислотой, в которую вводят фтор-ион в количестве, определяемом согласно зависимости. В процессе обработки концентрата сульфоксидный катионит сорбирует РЗЭ и кальций, а фосфор, фтор и торий переходят в образовавшуюся пульпу. Далее осуществляют десорбцию РЗЭ и кальция из катионита раствором нитрата аммония с получением десорбата. Затем проводят нейтрализацию десорбата аммонийным соединением до рН 7,35-7,5 с получением очищенного концентрата РЗЭ. Техническим результатом является исключение образования радиоактивного сульфоксидного катионита при его многократном использовании и снижение расхода кислотного реагента и катионита. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.
2. Пат. 2612423 РФ, МПК C 04 B 35/453, H 01 C 7/112 (2006.01). Оксидно-цинковая варисторная керамика / Громов О.Г., Савельев Ю.А., Тихомирова Е.Л., Локшин Э.П.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья им. И.В.Тананаева Кол. науч. центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН). - № 2016112511/03; заявл. 01.04.16; опубл. 09.03.17, Бюл. № 7.
Изобретение относится к способам получения варисторной керамики и может быть использовано в электроэнергетике при изготовлении высоковольтных варисторов, являющихся основным элементом нелинейных ограничителей перенапряжения (ОПН). Оксидно-цинковая варисторная керамика содержит оксиды цинка, висмута, сурьмы, алюминия и кобальта в количественном соотношении, мас.%: ZnO 85-95, Bi2O3 1,38-4,15, Sb2O3 0,96-2,9, Al2O3 1,66-4,95, Co2O3 1-3. Оксиды висмута, сурьмы, алюминия и кобальта соотносятся как 1,0:0,7:1,2:0,72. Получаемая варисторная керамика имеет напряжение пробоя 4,3-4,6 кВ/мм, коэффициент нелинейности 47-53 и плотность тока утечки 0,6-7 мкА/см2. Технический результат изобретения – снижение плотности тока утечки. При обеспечении высоких электрических характеристик получаемая высоковольтная варисторная керамика является более дешевой. 1 табл., 4 пр.
3. Пат. 2613509 РФ, МПК С 01 G 23/047, B 82 B 3/00 (2006.01). Способ получения диоксида титана / Герасимова Л.Г., Кузьмич Ю.В., Николаев А.И., Щукина Е.С., Киселев Ю.Г.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья им. И.В.Тананаева Кол. науч. центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН). - № 2015151982/05; заявл. 03.12.15; опубл. 16.03.17, Бюл. № 8.
Изобретение относится к технологии получения титансодержащих материалов, а именно функционального диоксида титана, используемого в производстве термо- и светостойких пластмасс, красок, клеев, герметиков. Способ получения диоксида титана включает нагрев сульфата титанила и аммония при постепенном повышении температуры и термообработку при 600-700°С с образованием газовой фазы, содержащей сульфатное и аммонийное соединения, и твердой фазы в виде анатазного диоксида титана, до обеспечения содержания в анатазном диоксиде титана сульфатного соединения в расчете на триоксид серы SO3 в количестве 1,5-3,0 мас.% по отношению к TiO2. Полученный анатазный диоксид титана подвергают механоактивации в шаровом измельчителе со скоростью вращения барабана 600-750 об/мин при отношении массы шаров к массе анатаза, равном 1:10-18, в течение 0,5-1,5 часов. После чего активированный продукт прокаливают при температуре 800-900°С с получением рутильного диоксида титана. Изобретение обеспечивает получение наноразмерного диоксида титана со стабильной структурой рутила и пониженным содержанием летучих соединений. 2 з.п. ф-лы, 4 пр.
4. Пат. 2617471 РФ, МПК С 22 B 23/00, 3/26 (2006.01). Способ извлечения кобальта из сульфатного раствора, содержащего никель и кобальт / Касиков А.Г., Шарандо М.А., Багрова Е.Г., Серба Н.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья им. И.В.Тананаева Кол. науч. центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН). - № 2016109540/02; заявл. 16.03.16; опубл. 25.04.17, Бюл. № 12.
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано для разделения Ni и Со в растворах, образующихся при выщелачивании Ni-Co сырья. Способ включает предварительное приготовление экстрагента в солевой Ni-Co и Ni формах. Затем осуществляют противоточную экстракцию Со из сульфатного раствора с рН=5-6 при 30-50°С экстрагентом в двух солевых формах с получением Со экстракта и раствора сульфата Ni. При этом исходный сульфатный раствор вначале контактируют с экстрагентом в солевой Ni-Co форме с получением обедненного по Со раствора, который контактируют с экстрагентом в Ni форме. Экстрагент в Ni-Co форме подают на экстракционную ступень, предшествующую ступени, на которую подают исходный сульфатный раствор, а экстрагент в солевой Ni форме - на первую экстракционную ступень. Техническим результатом является снижение относительного содержания Ni в кобальтовом реэкстракте в 6,8-10 раз и повышение производительности процесса. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.
5. Пат. 2620213 РФ, МПК С 22 B 34/30, B 22 F 9/22 (2006.01). Способ получения порошка металла подгруппы хрома / Колосов В.Н., Мирошниченко М.Н., Орлов В.М.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья им. И.В.Тананаева Кол. науч. центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН). - № 2016102886/02; заявл. 28.01.16; опубл. 23.05.17, Бюл. № 15.
Изобретение относится к металлотермическому получению дисперсных порошков металлов подгруппы хрома. В реактор загружают тигли с порциями порошка оксидного соединения металла подгруппы хрома, в качестве которого используют по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей Cr2O3, WO3, MgWO4, МоO3 и MgMoO4, и восстановитель в виде металлического магния в количестве, определяемом согласно соотношению. Тигли и восстановитель загружают в реактор с пространственным отделением друг от друга. После загрузки внутри реактора создают атмосферу инертного газа. Реактор нагревают с образованием паров магния. Взаимодействие оксидного соединения металла и паров магния осуществляют при температуре 700-830°С и остаточном давлении 5-50 кПа с получением порошка металла подгруппы хрома. Обеспечивается получение порошков хрома, вольфрама и молибдена с удельной поверхностью соответственно, м2/г: 4,6-5,2, 4,7-9,8, 6,5-9,5. Обеспечивается расширение ассортимента получаемых металлов за единичный цикл восстановления. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.
6. Пат. 2622302 РФ, МПК С 01 G 23/047, C 09 C 1/36 (2006.01). Способ получения рутилирующих зародышей / Герасимова Л.Г., Кузьмич Ю.В., Маслова М.В., Щукина Е.С.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья им. И.В.Тананаева Кол. науч. центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН). - № 2016123030/05; заявл. 09.06.16; опубл. 14.06.17, Бюл. № 17.
Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения рутилирующих зародышей включает структурное преобразование гидратированного диоксида титана с использованием нагрева. Нагреву подвергают гидратированный диоксид титана и проводят при температуре 50-250°С. К полученному порошкообразному материалу добавляют модификатор в виде оксида цинка, оксида циркония или солей этих металлов в количестве 1-10% по отношению к массе TiO2 в гидратированном диоксиде титана. Затем смесь измельчают с использованием высокоскоростной барабанной мельницы в течение 1-4 часов при скорости вращения барабанов 650-750 об/мин. После этого добавляют воду до обеспечения массового отношения Т:Ж = 1:(2-3,5) и продолжают измельчение в течение 2-8 часов при скорости вращения барабанов 350-600 об/мин. Изобретение позволяет получить рутилирующие зародыши в виде устойчивой суспензии с содержанием рутильной формы в целевом продукте до 93,4%, исключить использование экологически вредных реагентов. 4 пр.
7. Пат. 2624575 РФ, МПК C 22 B 3/06, C 01 B 25/22, C 22 B 59/00, 3/24 (2006.01). Способ переработки апатитового концентрата / Локшин Э.П., Тареева О.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья им. И.В.Тананаева Кол. науч. центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН). - № 2016140755/02; заявл. 17.10.16; опубл. 04.07.17, Бюл. № 19.
Изобретение относится к способу переработки апатитового концентрата. Способ включает обработку концентрата кислым раствором в присутствии катионита с последующим отделением продукционной фосфорной кислоты от катионита, содержащего кальций и примесные металлы. Далее проводят регенерацию катионита с переводом кальция и примесных металлов в десорбат. При этом в качестве кислого раствора используют раствор фосфорной кислоты концентрацией 5-38 мас.%, а в качестве катионита - сульфоксидный катионит в количестве 100-125% от стехиометрически необходимого для сорбции содержащихся в апатитовом концентрате катионов металлов. Способ позволяет получать за единичный цикл обработки продукционную фосфорную кислоту концентрацией 41,05 мас.% с низким содержанием катионных примесей. Извлечение фосфора из апатитового концентрата в раствор фосфорной кислоты составляет 99,1-99,8%. Извлечение РЗЭ в карбонатный концентрат составляет 82,5-98,1%, а кальция и стронция в сумму их карбонатов 84,4-96,0%. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.
8. Пат. 2625118 РФ, МПК C 01 G 23/00, C 01 B 33/32, C 30 B 29/34, B 01 J 20/10, 20/02, 20/30 (2006.01). Способ получения модифицированного титаносиликата фармакосидеритового типа / Яничева Н.Ю., Ганичева Я.Ю., Касиков А.Г., Яковенчук В.Н., Николаев А.И., Калашникова Г.О., Иванюк Г.Ю.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья им. И.В.Тананаева Кол. науч. центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН). - № 2016121043/05; заявл. 27.05.16; опубл. 11.07.17, Бюл. № 20.
Изобретение относится к способам получения титаносиликатов, используемых в качестве сорбентов с ионообменными и восстановительными свойствами, и может найти применение для концентрирования и выделения благородных металлов. Берут хлоридный титансодержащий реагент в виде четыреххлористого титана или смеси четыреххлористого титана с раствором пероксида водорода в мольном соотношении 1:(8-16) и добавляют к кремнийсодержащему реагенту в виде коллективного раствора силиката натрия и гидроксидов натрия и калия. Содержание компонентов в получаемой суспензии должно удовлетворять мольному соотношению TiO2:SiO2:Na2O:K2O:H2O=l:(4,3-6):(6,4-8,7):(0,8-1):(195-700). Суспензию выдерживают в герметичных условиях при температуре 160-180°C в течение 8-20 ч с образованием твердой фазы в виде титаносиликата фармакосидеритового типа. Твердую фазу отделяют от маточного раствора, промывают дистиллированной водой и сушат. Затем осуществляют модифицирование титаносиликата путем обработки раствором, содержащим гидразин с концентрацией 0,50-1,14 г/л, при Т:Ж=1:(100-400) в течение 0,3-2 ч. Модифицированный титаносиликат отделяют, промывают дистиллированной водой и сушат. Способ позволяет получить монофазный модифицированный ионами гидразиния титаносиликат фармакосидеритового типа, обладающий высокой сорбционной способностью по отношению к благородным металлам. Извлечение благородных металлов в мг на г модифицированного продукта составляет: золото 260-275, платина 110-134, палладий 119-141. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.
9. Пат. 2630988 РФ, МПК C 01 B 17/90, C 22 B 15/00, 23/00, 3/26 (2006.01). Способ переработки сернокислого раствора, содержащего примесные элементы / Касиков А.Г., Петрова А.М., Багрова Е.Г.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья им. И.В.Тананаева Кол. науч. центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН). - № 2016150231/02; заявл. 20.12.16; опубл. 15.09.17, Бюл. № 26.
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при регенерации сернокислых производственных растворов. Сернокислый раствор, содержащий примесные элементы, подвергают экстракционной обработке с переводом основной части серной кислоты в первичный экстракт, а основной части примесных элементов в первичный рафинат. Первичный экстракт отмывают от примесных элементов сернокислым раствором, который присоединяют к исходному сернокислому раствору или первичному рафинату. Отмытый первичный экстракт обрабатывают раствором серной кислоты с получением первичного реэкстракта в виде очищенного раствора серной кислоты с концентрацией 450-600 г/л. Первичный рафинат подвергают экстракционной обработке азот- или фосфорсодержащим экстрагентом с получением вторичного экстракта и вторичного рафината, содержащего 100-250 г/л серной кислоты. Вторичный экстракт подвергают водной реэкстракции с получением вторичного реэкстракта в виде раствора серной кислоты, который используют в качестве реэкстрагента для обработки отмытого первичного экстракта. Способ позволяет повысить концентрацию получаемого очищенного сернокислого раствора до 600 г/л. 7 з.п. ф-лы, 6 пр.
10. Пат. 2630989 РФ, МПК C 22 B 59/00, 3/06, 3/24 (2006.01). Способ переработки фторидного редкоземельного концентрата / Локшин Э.П., Тареева О.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья им. И.В.Тананаева Кол. науч. центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН). - № 2016148325/02; заявл. 08.12.16; опубл. 15.09.17, Бюл. № 26.
Изобретение относится к способу переработки фторсодержащих концентратов редкоземельных элементов (РЗЭ) и может быть использовано в гидрометаллургии. Иттрофлюоритовый концентрат, содержащий в мас. %: 40 F, 13,15 ΣТr2О3, 0,16 ТhO2, 66,4 СаО, обрабатывают фтористоводородной кислотой концентрацией 5-10 г/л при температуре 60-80°С в течение 4-8 часов в присутствии сульфоксидного катионита с переводом редкоземельных элементов, кальция и тория в сульфоксидный катионит, а фтора - в кислый раствор. Сульфокатионит берут в количестве 265-300% от стехиометрически необходимого для сорбции содержащихся в концентрате катионов металлов. Затем сульфокатионит отделяют от кислого раствора и регенерируют раствором нитрата аммония с получением десорбата. Последний подвергают ступенчатой нейтрализации аммонийным соединением с последовательным осаждением и отделением тория, редкоземельного концентрата и кальцийсодержащего осадка. Способ обеспечивает расширение сырьевой базы для производства редкоземельных элементов при высокой (до 90,4%) степени извлечения РЗЭ в концентрат, высокой степени очистки от фтора и тория и уменьшении количества образующихся отходов. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.
