1. Пат. 2647304, МПК C 01 G 23/00, C 01 B 25/37, B 01 J 20/02 (2006.01). Способ получения фосфата титана / Маслова М.В., Герасимова Л.Г., Щукина Е.С., Рыжук Н.Л.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2017115744/05; заявл. 03.05.17; опубл. 15.03.18, Бюл. № 8.
Изобретение может быть использовано при получении сорбента для очистки водно-солевых промышленных стоков от радионуклидов и токсичных катионов металлов. Для получения фосфата титана смешивают твердый титанилсульфат аммония с фосфорной кислотой. Полученную смесь выдерживают с формированием и отделением титанофосфатного полупродукта, который промывают водой до остаточного содержания в нем иона аммония 2-4%. Промытый титанофосфатный полупродукт обрабатывают раствором соляной кислоты с концентрацией 0,1-1,0М HCl при Т:Ж=1:(5-10) в течение 0,5-2 часов с получением суспензии. В состав полученной суспензии входят кислый аммонийный раствор и активированный титанофосфатный полупродукт, содержащий кристаллическую фазу. Полученную суспензию фильтруют с отделением активированного титанофосфатного полупродукта, который отмывают водой до остаточного содержания иона NH4 0,1-0,2% и подвергают термообработке с получением целевого продукта. Изобретение позволяет повысить фильтруемость активированного титанофосфатного полупродукта в 2,4-2,9 раза, а также сорбционную емкость фосфата титана. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.
2. Пат. 2649099, МПК C 22 B 34/24, B 22 F 9/22, C 22 B 5/12 (2006.01). Способ получения порошка вентильного металла / Орлов В.М., Прохорова Т.Ю.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2016125617/02; заявл. 27.06.16; опубл. 29.03.18, Бюл. № 10.
Изобретение относится к получению порошка вентильного металла. Способ включает восстановление порошка оксидного соединения вентильного металла парами магния или кальция при нагреве в инертной атмосфере, термообработку продуктов восстановления при температуре 1000-1500°С в течение 0,5-2 часов, кислотное выщелачивание оксида магния или кальция из продуктов восстановления. Обеспечивается получение порошка вентильного металла, в частности тантала или ниобия, с содержанием кислорода не более 2,8 мг/м2 при величине удельной поверхности 0,94-5,42 м2/г, что дает возможность использовать такой порошок в качестве конденсаторного. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
3. Пат. 2649606 РФ, МПК C 22 B 34/14, 59/00, C 01 B 33/12, C 22 B 3/08 (2006.01). Способ переработки эвдиалитового концентрата / Матвеев В.А., Майоров Д.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2017106450/02; заявл. 27.02.17; опубл. 04.04.18, Бюл. № 10.
Изобретение относится к способам переработки эвдиалитового концентрата и может быть использовано для получения соединений циркония, редкоземельных элементов (РЗЭ) и диоксида кремния. Способ включает разложение концентрата серной кислотой, отделение остатка от цирконийсодержащего раствора, его водную промывку, выделение циркония из раствора и извлечение РЗЭ из кремнеземсодержащего остатка. Разложение концентрата ведут 30-40% серной кислотой при температуре 80-120°С и расходе кислоты 125-200% по отношению к стехиометрии. Извлечение РЗЭ осуществляют промывкой остатка в две стадии. На первой стадии расход воды составляет 2,5-3,5 л на 1 кг концентрата с отмывкой остатка от цирконийсодержащего раствора. Полученную промывную воду смешивают с цирконийсодержащим раствором. На второй стадии расход воды составляет 10-20 л на 1 кг концентрата с переводом в промывной раствор сульфатов РЗЭ, после чего из кремнеземсодержащего остатка извлекают диоксид кремния. Техническим результатом является обеспечение высокой скорости фильтрации пульпы при сокращении числа реагентов и снижении количества твердых отходов. 6 з.п. ф-лы, 7 пр.
4. Пат. 2650923 РФ, МПК C 22 B 3/06, 3/42, C 01 B 25/237, C 01 F 17/00, 11/18, C 01 D 13/00, B 01 J 39/04, B 01 D 61/44 (2006.01). Способ переработки фторсодержащего апатитового концентрата / Локшин Э.П., Тареева О.А., Седнева Т.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2017118110/05; заявл. 24.05.17; опубл. 18.04.18, Бюл. № 11.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения фосфорной кислоты, концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), карбонатов щелочноземельных металлов и соединений фтора. Фторсодержащий апатитовый концентрат обрабатывают фосфорнокислым раствором в присутствии сульфоксидного катионита с переводом фтора в раствор. Катионит используют в натриевой или калиевой форме при расходе 115-120% от стехиометрически необходимого для сорбции катионов металлов. Затем отделяют фосфорную кислоту от катионита, содержащего кальций, стронций и РЗЭ. После отделения фосфорной кислоты из нее выделяют фильтрацией или центрифугированием осадок фторсиликата натрия или калия. Далее из фосфорной кислоты электродиализом извлекают остаточное количество натрия или калия в виде раствора гидроксида. Осуществляют десорбцию кальция, стронция и РЗЭ из катионита раствором хлорида или нитрата натрия или калия и ступенчатую нейтрализацию десорбата раствором карбоната натрия или калия. Нейтрализацию десорбата проводят с осаждением концентрата карбонатов РЗЭ, затем карбоната кальция и концентрата карбоната стронция. Изобретение позволяет повысить чистоту фосфорной кислоты за счет снижения содержания в ней примеси фтора при обеспечении высокой степени извлечения фосфора в фосфорную кислоту, а также получить товарные продукты в виде концентрата карбоната стронция и фторсиликата натрия или калия. 5 з.п. ф-лы, 4 пр.
5. Пат. 2652978 РФ, МПК G 21 F 9/06, 9/20 (2006.01). Способ переработки жидких отходов АЭС с борным регулированием / Иваненко В.И., Седнева Т.А., Локшин Э.П., Корнейков Р.И.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН); АО «Концерн Росэнергоатом». - № 2017112521/07; заявл. 12.04.17; опубл. 04.05.18, Бюл. № 13.
Изобретение относится к комплексной переработке сложных по составу жидких борсодержащих отходов АЭС. Способ переработки жидких отходов АЭС с борным регулированием, содержащих соли натрия и калия, включает введение нитрата кальция в боратный раствор с осаждением бората кальция и его отделением от маточного раствора, электродиализ с использованием электродиализатора с катионообменной и анионообменной мембранами, получение борной кислоты и раствора гидроксидов натрия и калия. Исходный боратный раствор в качестве солей натрия и калия содержит их нитраты и сульфаты. Нитрат кальция вводят в исходный боратный раствор с получением коллективного осадка бората и сульфата кальция. Борную кислоту получают путем обработки коллективного осадка бората и сульфата кальция раствором азотной кислоты с отделением осадка сульфата кальция от раствора бората кальция. Раствор бората кальция обрабатывают азотной кислотой с образованием осадка борной кислоты и раствора нитрата кальция. Осадок борной кислоты отделяют и сушат. Электродиализу подвергают маточный раствор с получением растворов азотной кислоты и гидроксидов натрия и калия. Изобретение позволяет снизить энергоемкость способа и сократить количество захораниваемых вредных отходов. 8 з.п. ф-лы, 5 пр.
6. Пат. 2654818 РФ, МПК С 22 В 11/00, 3/30, B 01 D 11/04 (2006.01). Способ извлечения палладия из кислого медьсодержащего раствора / Касиков А.Г., Петрова А.М., Багрова Е.Г.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2017128377/02; заявл. 08.08.17; опубл. 22.05.18, Бюл. № 15.
Изобретение относится к извлечению палладия из кислых медьсодержащих растворов. Проводят обработку исходного раствора экстрагентом оксимного типа в виде 20-40 об. % раствора экстракционного реагента на основе кетоксима, альдоксима или их смеси в разбавителе при рН 0,2-2,5 и отношении O:В=1-5:1. Исходный раствор может быть хлоридным, нитратным, сульфатным или смешанным. В результате экстракционной обработки медь и палладий переходят в экстракт, из которого медь реэкстрагируют сернокислым раствором, причем после реэкстракции меди экстрагент возвращают на повторную обработку исходного раствора. После накопления в экстрагенте не менее 0,05 г/л палладия проводят реэкстракцию палладия концентрированным раствором соляной кислоты с концентрацией 8-12 моль/л в присутствии 0,1-0,3 моль/л перекиси водорода при отношении O:В=1:1-5. Техническим результатом является повышение концентрации палладия, увеличение степени его извлечения и снижение объема материальных потоков. 4 з.п. ф-лы, 6 пр.
7. Пат. 2655560 РФ, МПК C 22 C 27/04, B 22 F 9/22 (2006.01). Способ получения порошка сплава молибдена и вольфрама / Колосов В.Н., Мирошниченко М.Н., Орлов В.М.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2017120630/02; заявл. 13.06.17; опубл. 28.05.18, Бюл. № 16.
Изобретение относится к получению порошка сплава молибдена и вольфрама. Способ включает металлотермическое восстановление их кислородных соединений с образованием реакционной массы, содержащей порошок сплава молибдена и вольфрама, выделение порошка сплава из реакционной массы и водную промывку порошка. В качестве кислородных соединений молибдена и вольфрама используют MeMoxW1-xO4 или MeMoO4 и WO3, или MeWO4 и MoO3, где Me - Mg или Са, 0<х<1, причем металлотермическое восстановление ведут парами магния и/или кальция в атмосфере аргона и/или гелия при давлении 1-30 кПа и температуре 700-870°С, а выделение порошка сплава из реакционной массы осуществляют путем ее кислотной обработки. Обеспечивается увеличение удельной поверхности получаемого порошка сплава при одновременном повышении его чистоты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
8. Пат. 2657257 РФ, МПК С 22 В 34/24, B 22 F 9/04, 9/16 (2006.01). Способ получения агломерированного танталового порошка / Орлов В.М., Киселев Е.Н., Нетупский И.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2017128038/02; заявл. 04.08.17; опубл. 09.06.18, Бюл. № 16.
Изобретение относится к получению агломерированного конденсаторного танталового порошка, который может быть использован в производстве различных типов танталовых конденсаторов. Проводят нагрев металлического тантала, его гидрирование в атмосфере водорода в процессе охлаждения со средней скоростью 5-20°C/мин с использованием губчатого гидрида титана в качестве источника водорода. Массу губчатого гидрида титана определяют из следующей зависимости: MTi=k⋅MTa, где MTi - масса губчатого гидрида титана, кг, МТа - масса металлического тантала, кг, k - эмпирический коэффициент, равный 0,15-0,6. Образовавшийся гидрид тантала размалывают, после чего осуществляют классификацию порошка с выделением заданной фракции порошка гидрида тантала. Выделенную фракцию дегидрируют и агломерируют при нагреве в токе инертного газа до температуры не более 1650°C, причем нагрев в диапазоне температур 500-800°C ведут со скоростью 3-10°C/мин. Водород, выделяющийся при дегидрировании, поглощают использованным при гидрировании губчатым гидридом титана и используют в замкнутом цикле. Образовавшийся спек размалывают с получением агломерированного танталового порошка. Обеспечивается сокращение на 10-40% длительности гидрирования металлического тантала и снижение до 3,5 раз содержания примеси углерода в агломерированном танталовом порошке. 6 з.п. ф-лы, 5 пр.
9. Пат. 2665759 РФ, МПК C 01 G 23/00, C 22 B 3/08, 34/12, С 01 B 25/37, C09C 1/02, 1/28, B01J 20/02 (2006.01). Способ переработки сфенового концентрата / Герасимова Л.Г., Маслова М.В., Щукина Е.С.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2017145831/05; заявл. 25.12.17; опубл. 04.09.18, Бюл. № 25.
Изобретение может быть использовано в производстве сорбентов для очистки жидких стоков от тяжелых металлов и радионуклидов, наполнителя для лакокрасочных и строительных материалов. Способ переработки сфенового концентрата включает его измельчение и разложение разбавленной серной кислотой при нагревании с переводом титана в раствор, а кальция и кремния - в твердый остаток. Титансодержащий раствор отделяют от кальцийкремниевого остатка, который обрабатывают с получением наполнителя. В титансодержащий раствор вводят высаливающий реагент в виде серной кислоты до обеспечения концентрации 850-950 г/л H2SO4 и нагревают до кипения. Образовавшуюся сернокислую жидкую фазу направляют на разложение концентрата. Титановую твердую фазу обрабатывают фосфорной кислотой с концентрацией 20-50% Н3РО4 при массовом отношении P2О5:TiО2, равном 2-3,5:1. Полученную суспензию фильтруют с разделением на фосфорнокислый фильтрат и осадок фосфата титана, который промывают водой и сушат. Фосфорнокислый фильтрат используют при обработке титановой твердой фазы. Изобретение позволяет повысить экологичность, увеличить сорбционную емкость фосфата титана, эффективно. 2 з.п. ф-лы, 4 пр.
10. Пат. 2669031 РФ, МПК С 22 B 59/00, 3/06, 3/24 (2006.01). Способ обработки фосфатного концентрата редкоземельных элементов / Локшин Э.П., Тареева О.А.; Ин-т химии и технологии редких элементов и минер. сырья Кол. науч. центра РАН. - № 2017137085/02; заявл. 20.10.17; опубл. 05.10.18, Бюл. № 28.
Изобретение относится к обработке фосфатного концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), получаемого при комплексной переработке апатита, и может быть использовано в химической промышленности для получения нерадиоактивных карбонатного или гидроксидного концентратов РЗЭ. Осуществляют обработку фосфатного концентрата РЗЭ, содержащего примеси кальция, тория, алюминия и железа, фосфорной кислотой концентрацией 20-38 мас. % при комнатной температуре в присутствии сульфоксидного катионита. Массовое соотношение концентрата, кислоты и сульфоксидного катионита равно 1:(10-15):(4-6). При необходимости обработку фосфатного концентрата фосфорной кислотой ведут в присутствии пероксида водорода, расход которого составляет 0,25-0,5 г на 1 г церия в фосфатном концентрате. В процессе растворения концентрата сульфоксидный катионит сорбирует РЗЭ и кальций, а фосфор и торий переходят в образовавшуюся пульпу. Пульпу отделяют от катионита и осуществляют десорбцию РЗЭ и кальция из катионита раствором нитрата аммония с получением десорбата. Затем проводят нейтрализацию десорбата аммонийным соединением с получением концентрата РЗЭ. Способ обеспечивает извлечение в нерадиоактивный концентрат 93,7-98,6% РЗЭ при пониженной энергоемкости обработки фосфатного концентрата и может быть реализован при меньшем числе реагентов. 1 з.п. ф-лы, 5 пр.
