1. Пат. 2711068 РФ, МПК C01G 53/09, C22B 7/00, C22B 1/08 (2006.01). Способ получения хлорида никеля / Касиков А.Г., Кшуманева Е.С., Соколов А.Ю.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2019122228/02; заявл. 11.07.19; опубл. 15.01.20, Бюл. № 2.
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, преимущественно к получению солей никеля и может быть использовано для переработки металлических никельсодержащих отходов. Осуществляют обработку измельченных отходов производства катодного никеля железосодержащим раствором хлорида никеля с концентрацией 2-5 г/л железа(III) и 50-230 г/л никеля при температуре 40-90°C с получением раствора хлорида никеля. Обработку ведут при подаче газообразного хлора и поддержании окислительно-восстановительного потенциала в пределах 550-800 мВ до обеспечения плотности раствора 1,52-1,61 г/дм3. Затем проводят очистку раствора хлорида никеля от примесных компонентов путем его нейтрализации карбонатом или гидроксидом никеля до рН=2,5-3,5 при температуре 60-80°C с получением очищенного раствора хлорида никеля и гидратного железистого кека, который растворяют в соляной кислоте с получением раствора хлорного железа. Способ позволяет повысить чистоту получаемого хлорида никеля при снижении энергоемкости, уменьшении числа операций и повышении безопасности. 7 з.п. ф-лы, 5 пр.
2. Пат. 2711635 РФ, МПК B01J 20/30, 20/02, 20/04 (2006.01). Способ получения сорбента на основе доломита / Маслова М.В., Мудрук Н.В., Герасимова Л.Г., Иванец А.И.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2019115750/05; заявл. 22.05.19; опубл. 17.01.20, Бюл. № 2.
Изобретение относится к способу получения сорбентов на основе природного минерального сырья. Доломит подвергают термообработке при 800-850°С, после чего измельчают до размера частиц не более 50 мкм. Готовят фосфорсодержащий реагент путем смешения нагретой до 30-70°С фосфорной кислоты, титановой соли в виде аммонийтитанилсульфата (NH4)2TiO(SO4)2⋅H2O или титанилсульфата моногидрата TiOSO4⋅H2O и фосфата аммония в виде дигидрофосфата аммония NH4H2PO4 до обеспечения мольного отношения Ti:P=1:2,0-2,5 и рН 2-3. Проводят разложение доломита фосфорсодержащим реагентом с образованием суспензии. Суспензию фильтруют с отделением твердой фазы, которую промывают водой и сушат с получением сорбента полифазного состава. Изобретение позволяет повысить сорбционную емкость по цезию до 100 мг/г, по стронцию и кобальту до 90 мг/г в широком диапазоне работы сорбента в растворах с рН 3-9. 3 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.
3. Пат. 2712822 РФ, МПК C04B 35/453, H01C 7/12 (2006.01). Высоковольтная оксидно-цинковая варисторная керамика / Громов О.Г., Тихомирова Е.Л., Савельев Ю.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2019113008/03; заявл. 26.04.19; Опубл. 30.01.20, Бюл. № 4.
Изобретение относится к способам получения варисторной керамики и может быть использовано в электроэнергетике при изготовлении высоковольтных варисторов, являющихся основным элементом нелинейных ограничителей перенапряжения. Высоковольтная оксидно-цинковая варисторная керамика содержит оксиды цинка, висмута, сурьмы, алюминия, кобальта и никеля в следующем количественном соотношении, мас. %: ZnO 77,5-82,5, Bi2O3 4,66-6,56, Sb2O3 2,05-2,95, Al2O3 4,08-5,83, Со2О3 3,32-4,37, NiO 1,92-3,48. Оксиды сурьмы и никеля соотносятся как 0,66-1,51. Технический результат изобретения – понижение плотности тока утечки варисторной керамики при обеспечении высоких значений напряжения пробоя и коэффициента нелинейности. Получаемая варисторная керамика имеет напряжение пробоя 3,7-5,1 кВ/мм, коэффициент нелинейности 56-74, плотность тока утечки 0,1-0,2 мкА/см2 и менее. 9 пр., 1 табл.
4. Пат. 2725322 РФ, МПК C 22 B 3/26, C 01 G 49/10, C 22 B 7/00 (2006.01). Способ очистки хлоридного раствора от железа / Касиков А.Г., Соколов А.Ю., Щелокова Е.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2020107657/02; заявл. 18.02.20, опубл. 02.07.20, Бюл. № 19.
Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для очистки от железа хлоридных растворов, образующихся при переработке медно-никелевого сырья и при солянокислотном выщелачивании полиметаллического сырья. Осуществляют обработку хлоридного раствора, содержащего не менее 200 г/л ионов хлора, экстрагентом в виде смеси, содержащей алифатические спирты с числом атомов углерода 8-12 и алифатические кетоны с числом атомов углерода 8-11, при этом спирты и кетоны берут в объемном соотношении 1:0,2-4,0. Способ позволяет повысить степень очистки хлоридного раствора от железа до 99,9% и является более экологичным благодаря использованию нетоксичных компонентов экстракционных смесей. 5 з.п. ф-лы, 5 пр.
5. Пат. 2725652 РФ, МПК B 22 F 9/16, C 22 B 34/14 (2006.01). Способ получения порошка циркония / Орлов В.М., Крыжанов М.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2019118527/02; заявл. 14.06.19, опубл. 03.07.20, Бюл. № 19.
Изобретение относится к получению порошка циркония. Способ включает приготовление смеси, содержащей хлорид кальция, порошок диоксида циркония и гранулы кальция, восстановление диоксида циркония кальцием в смеси при повышенной температуре, выщелачивание продуктов восстановления с выделением порошка циркония и его сушку. Хлорид кальция используют в твердом виде в количестве 5-50 г на 100 г кальция, при этом смесь, содержащую хлорид кальция, порошок диоксида циркония и гранулы кальция, подвергают размолу в инертной атмосфере, а восстановление диоксида циркония кальцием в смеси ведут при температуре 650-850°С в вакууме при остаточном давлении 5-20 Па. Обеспечивается снижение энергоемкости и расхода реагентов при обеспечении высокого качества получаемого порошка циркония. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
6. Пат. 2727129 РФ, МПК С22В 59/00, С01F 17/10, (2006.01). Способ извлечения редкоземельного концентрата / Локшин Э.П., Тареева О.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2020101164/02; заявл. 10.01.20, опубл. 20.07.20, Бюл. № 20.
Изобретение относится к способу извлечения редкоземельного концентрата из раствора, полученного при переработке редкоземельного сырья, и может быть использовано в химической и металлургической промышленности. Осуществляют ступенчатую нейтрализацию раствора, содержащего нитрат или хлорид натрия, редкоземельные элементы и примесные компоненты кальция, алюминия, железа, титана и тория. На первой ступени нейтрализацию раствора ведут сплавом на основе нитрата или хлорида натрия, содержащим 2,5-3,0 мас. % карбоната или гидроксида натрия, до обеспечения рН 4,40-4,45 с осаждением и отделением торийсодержащего концентрата, а на второй ступени - указанным сплавом, содержащим 15-30 мас. % карбоната или гидроксида натрия, до обеспечения рН 7,35-7,50 с осаждением и отделением редкоземельного концентрата. Способ позволяет эффективно извлекать редкоземельный концентрат из раствора, полученного при переработке редкоземельного сырья, с обеспечением высокого до 98,64% извлечения РЗЭ в нерадиоактивный концентрат. 2 з.п. ф-лы, 6 табл., 6 пр.
7. Пат. 2737103 РФ, МПК В22F 9/16, C22B 34/14 (2006.01). Способ получения порошка циркония / Орлов В.М., Крыжанов М.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2020124698/05; заявл. 15.07.20, опубл. 11.2020, Бюл. № 33.
Изобретение относится к металлотермическому получению порошка циркония, который может быть использован для производства пиротехнических изделий различного назначения, а также изготовления компактных заготовок и изделий. Способ включает приготовление смеси, содержащей хлорид кальция, порошок диоксида циркония и гранулы кальция, восстановление диоксида циркония кальцием в смеси, выщелачивание продуктов восстановления с выделением порошка циркония и его сушку. Смесь готовят путем смачивания гранул кальция раствором хлорида кальция в этиловом спирте с концентрацией 150-200 г/л, высушивания и смешивания с порошком диоксида циркония. Хлорид кальция используют в количестве 5-50 г на 100 г кальция. После этого проводят восстановление диоксида циркония кальцием при температуре 650-850°С в вакууме при остаточном давлении 5-20 Па. Затем осуществляют выщелачивание продуктов восстановления в две стадии 5-30%-ным раствором соляной или азотной кислоты с отмывкой порошка циркония и сушкой. Обеспечивается снижение энергоемкости и расхода реагентов при обеспечении высокого качества получаемого порошка циркония. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
8. Пат. 2737169 РФ, МПК С04В 35/111, C01F 7/02 (2006.01), B82Y 40/00 (2011.01). Способ получения корундовой керамики / Матвеев В.А., Яковлев К.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2020110268/03; заявл. 10.03.20 , опубл. 25.11.2020, Бюл. № 33.
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам получения корундовой керамики, и может быть использовано в радиоэлектронной и электровакуумной технике, а также в медицине для изготовления протезов и имплантатов. Осуществляют приготовление водной суспензии из слоистого двойного гидроксида магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O и гидратированного оксида алюминия Al2O3⋅nH2O, где n>3, с дополнительным введением в нее карбоната аммония в количестве 3-8 моль на 1 моль Al2O3. Слоистый двойной гидроксид магния и алюминия Mg4Al2(OH)12CO3⋅3H2O получают смешением кристаллогидратов хлорида или нитрата магния и алюминия с карбонатом аммония. Суспензию перемешивают при температуре 70-120°С и Ж:Т=10-18 в течение 2-6 часов с образованием осадка гидроксокарбоната алюминия и аммония, который содержит тонкодисперсный порошок слоистого двойного гидроксида магния и алюминия. Осадок отделяют и сушат при 100-120°С до обеспечения постоянной массы, после чего нагревают до температуры 1100-1200°С и выдерживают в течение 1,0-1,5 часов с получением керамообразующей смеси, которую подвергают формовке и обжигу. Заявляемый способ позволяет снизить энергоемкость и число операций и получить корундовую керамику плотностью 3,95-3,98 г/см3 при использовании широкодоступных исходных компонентов. 2 з.п. ф-лы, 4 пр.
