1. Пат. 2764276 РФ, МПК B22F 9/22, 1/00 (2006.01). Способ получения порошка бинарного композита из металлов подгруппы хрома / Колосов В.Н., Орлов В.М., Мирошниченко М.Н., Прохорова Т.Ю.); Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - №2021120805/05; заявл. 13.07.21., опубл. 17.01. 22, Бюл. № 2.
Изобретение относится к порошковой металлургии тугоплавких металлов, а именно к металлотермическим способам получения дисперсных порошков бинарных композитов из металлов подгруппы хрома. Может использоваться для получения функциональных материалов, работающих в агрессивных средах при высоких температурах. Проводят металлотермическое восстановление кислородных соединений молибдена, вольфрама и хрома, выбранных из группы, содержащей: MoxW1-xO3, CrxW1-xO4, CrxMo1-xO2, где 0<х<1 или CrWO3, Cr2WO6, Cr2MoO6, Cr2(MoO4)3. Восстановление ведут парами магния или кальция в атмосфере аргона и/или гелия при температуре 600-1000°С и давлении 5-60 кПа с образованием реакционной массы в виде верхнего плотного слоя оксидов магния или кальция и нижнего слоя порошка бинарного композита. Обеспечивается увеличение удельной поверхности получаемого порошка бинарного композита при одновременном повышении его чистоты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.
2. Пат. 2765974 РФ, МПК C22B 7/04, 3/08, C01B 33/12 (2006.01). Способ переработки металлургического шлака / Касиков А.Г., Щелокова Е.А., Тимощик О.А., Будникова Н.Н.); Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - №2021119888/05; заявл. 06.07.21., опубл. 002. 2022, Бюл. № 4.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам гидрометаллургической переработки шлаков, содержащих тяжелые цветные металлы, железо, кремний и серу. Перерабатывают металлургический шлак, содержащий силикаты железа и примеси сульфидов металлов, в том числе меди и никеля. Проводят его сернокислотное разложение с образованием сероводорода и переводом основной части железа(II) и диоксида кремния в раствор выщелачивания, а в нерастворимый остаток - основной части меди и никеля. Нерастворимый остаток отделяют от раствора выщелачивания. Проводят дегидратацию раствора с получением смеси диоксида кремния и сульфата железа(II), водную отмывку диоксида кремния от сульфата железа(II) и сушку диоксида кремния. Разложение шлака ведут 7-12% серной кислотой при Т:Ж=1:7-10 в присутствии ионов меди, взятых в стехиометрическом или избыточном количестве по отношению к образующемуся сероводороду, и величине окислительно-восстановительного потенциала 250-350 мВ. Полученный нерастворимый остаток шлака подвергают водной промывке. Способ позволяет повысить технологичность и экологичность способа, исключить выделение сероводорода в атмосферу, увеличить содержание диоксида кремния, повысить его удельную поверхность и снизить содержание примесей при обеспечении высокой степени извлечения диоксида кремния. 5 з.п. ф-лы, 8 пр.
3. Пат. 2766414 РФ, МПК C01F 17/218, 17/10 (2020.01), B 82Y 40/00 (2011.01). Способ получения мелкодисперсного порошка оксида иттрия/ Матвеев В.А., Яковлев К.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2021110539/05; заявл. 14.04.2021., опубл. 15.03. 2022, Бюл. № 8.
Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при изготовлении оптической, люминесцентной и лазерной керамики. Гидратированный оксид иттрия Y2O3⋅nH2O, где n>3, обрабатывают раствором карбоната аммония, содержащим 150-200 г/л (NH4)2CO3, при Ж:Т=10-15 и температуре 70-120°С в течение 4-8 ч. Образовавшийся осадок двойного карбоната иттрия и аммония NH4Y(СО3)2⋅⋅H2O отделяют от реакционного раствора, промывают водой порционно в режиме противотока, сушат при 100-120 °С до постоянной массы и прокаливают при 700-800°С в течение 1-2 ч с получением мелкодисперсного порошка оксида иттрия. Реакционный раствор после отделения осадка двойного карбоната иттрия и аммония разбавляют первой порцией промывной воды, доукрепляют карбонатом аммония, взятым в количестве, обеспечивающем его содержание 150-200 г/л, и используют для обработки гидратированного оксида иттрия. Изобретение позволяет получить мелкодисперсный порошок оксида иттрия в узком диапазоне крупности 15-20 нм, повысить экологичность способа за счёт уменьшения количества жидких отходов, а также его технологичность за счёт уменьшения числа и расхода реагентов и объёма материальных потоков. 3 пр.
4. Пат. 2768871 РФ, МПК C02F 1/62, 1/64, 1/66, C22B 3/44, C02F 101/20, 103/10 (2006.01). Способ очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа / Иванова Т.К., Кременецкая И.П., Мосендз И.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - 2021113266/04; заявл. 07.05.2021., опубл. 25.03. 2022, Бюл. № 9.
Изобретение может быть использовано при очистке от металлов сточных вод промышленных производств, подотвальных, карьерных и шахтных вод. Способ очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа включает обработку раствора термоактивированным реагентом в виде серпентинсодержащей породы, содержащей 80-95 мас. % серпентиновых минералов. Термоактивирование серпентинсодержащего реагента ведут при температуре 650-750°С. Перед обработкой раствора серпентинсодержащий реагент гранулируют до крупности гранул 1-3 мм. Обработку раствора ведут стадиально путем введения новой порции реагента при Т:Ж=1-2:10 на каждой стадии с образованием и отделением поликомпонентного осадка, обогащенного преимущественно по одному из металлов. На первой стадии раствор обрабатывают реагентом до обеспечения рН 3,1-3,9 с образованием железосодержащего осадка, на второй стадии - до рН 7,2-7,9 с образованием алюминийсодержащего осадка, а на третьей стадии - до рН 9,0-9,2 с образованием цинксодержащего осадка. Изобретение позволяет обеспечить степень очистки кислых растворов от ионов железа, алюминия, меди и цинка до 99,9% и получить обогащенные по металлам осадки, пригодные для дальнейшего промышленного использования. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.
5. Пат. 2769193 РФ, МПК C22B 11/00, 3/06, 7/02, B01J 20/02, B01D 15/04 (2006.01). Способ извлечения серебра из пирометаллургических отходов / Николаев А.И., Самбуров Г.О. Калашникова Г.О., Касиков А.Г., Яковенчук В.Н., Селиванова Е.А., Паникоровский Т.Л., Базай А.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2021124566/05; заявл. 17.08.2021., опубл. 29.03. 2022, Бюл. № 10.
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сырья, содержащего тяжелые цветные и благородные металлы, и может быть использовано для извлечения серебра из растворов выщелачивания пылевидных промежуточных продуктов и отходов. Пылевидные пирометаллургические отходы обрабатывают хлоридным раствором натрия концентрацией 90-250 г/л с образованием раствора выщелачивания, содержащего не более 1 г/л серебра, выделяют серебро сорбцией из раствора выщелачивания неорганическим титаносиликатным сорбентом при отношении Т:Ж=1:60-250 в течение 2-4 ч с отделением насыщенного сорбента. После завершения сорбции производят десорбцию серебра раствором азотной кислоты концентрацией 150-200 г/л с последующей сушкой очищенного сорбента. Способ обеспечивает увеличение степени извлечения серебра из раствора выщелачивания, снижение длительности сорбции и десорбции с обеспечением возможности использования насыщенного сорбента в качестве функционального материала при повышении экологичности процесса. 5 з.п. ф-лы, 4 пр.
6. Пат. 2775251 РФ, МПК C04B 28/04, 22/06, 14/06 (2006.01). Бетонная смесь / Тюкавкина В.В., Герасимова Л.Г., Цырятьева А.В., Щукина Е.С.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - №2021136468/03; заявл. 09.12.21., опубл. 28.06. 22, Бюл. № 19.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона в гражданском строительстве и строительстве дорожных и тротуарных покрытий. Технический результат заключается в повышении прочности и обеспечении самоочищения поверхности бетона как при ультрафиолетовом, так и видимом излучении, а также улучшении истираемости бетона. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент ЦЕМ I 42.5Н 22,14-22,47, песок кварцевый 67,42-68,44, ниобий-титаносиликатную добавку 0,07-0,24, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира Glenium 51 0,025-0,035 и воду - остальное. Ниобий-титаносиликатная добавка содержит, мас.%: 1-2 Nb2O5, 21,8-24,4 SiO2, 30,1-37,4 TiO2, 18,2-21,2 Na2O при величине удельной поверхности 120-165 м2/г. 2 табл.
7. Пат. 2775464 РФ, МПК В01J 20/16, 20/32, 2/20; C23С 18/16, 18/40 (2006.01). Способ металлизации кальцийсодержащего цеолита / Кузьмич Ю.В., Котов С.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2021132445/; заявл. 08.11.21., опубл. 01.07. 22, Бюл. № 19.
Изобретение относится к технологии получения частично металлизированных гранул цеолита, используемого в качестве сорбента в криогенных вакуумных насосах, а также в тепловых насосах. Предложен способ металлизации кальцийсодержащего цеолита, включающий предварительную и основную обработку. Во время предварительной подготовки на исходный порошкообразный цеолит воздействуют этиловым спиртовым раствором поливинилбутираля концентрацией 5-10 мас.%, полученную массу пропускают через сито и сушат при температуре 60-80°С в течение 14-20 часов. Затем гранулы цеолита подвергают основной обработке раствором нитрата или хлорида меди концентрацией 54-107 г/л Cu, который дополнительно содержит силикат натрия в массовом соотношении 1:1,7-2,3, проводят сушку гранул цеолита на воздухе при температуре 80-140°С в течение 24-36 часов. После этого осуществляют водородное восстановление меди при температуре 250-300°С в течение 3,0-3,5 часов. Технический результат – предложенный способ позволяет получить более прочные гранулы цеолита с покрытиями медью при обеспечении их более высоких значений теплопроводности и сорбционной емкости. 1 з.п. ф-лы, 6 пр.
8. Пат. 2776896 РФ, МПК C01G 25/00 (2006.01). Способ получения циркона, содержащего изоморфные примеси / Калинкин А.М., Виноградов В.Ю; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2022106006/05; заявл. 04.03.22., опубл. 28.07. 22, Бюл. № 22.
Изобретение относится к получению циркона, содержащего изоморфные примеси, и может быть использовано при получении пигментов, катализаторов, люминесцентных материалов, а также для иммобилизации радиоактивных отходов. Осуществляют приготовление смеси на основе диоксида циркония, аморфного диоксида кремния и оксида примесного металла - диоксида церия и подвергают механообработке в планетарной мельнице при интенсивности энергоподвода не менее 5 кДж/с на 1 кг смеси в течение 10-30 мин. Полученную шихту прокаливают в воздушной среде при температуре 1200-1250°С в течение 2,5-3,0 ч. Изобретение позволяет снизить температуру и длительность прокаливания шихты при уменьшении числа операций, а также повысить выход циркона до 97 мас.%. 3 пр.
9. Пат. 2777116 РФ, МПК C30B 15/04, 29/30 (2006.01). Способ получения борсодержащего монокристалла ниобата лития / Титов Р.А., Бирюкова И.В., Палатников М.Н., Сидоров Н.В., Кравченко О.Э., Кадетова А.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2022107480/05; заявл. 21.03.22, опубл. 01.08. 22, Бюл. № 22.
Изобретение относится к технологии выращивания борсодержащих монокристаллов ниобата лития, близких к стехиометрическому составу, методом Чохральского, в частности к способам получения борсодержащих монокристаллов ниобата лития, близких к стехиометрическому составу. Способ получения борсодержащего монокристалла ниобата лития включает приготовление легированной бором шихты ниобата лития конгруэнтного состава путем синтеза-грануляции смеси борной кислоты, пентаоксида ниобия и карбоната лития при нагреве и выдержке смеси, расплавление шихты, кристаллизацию монокристалла ниобата лития на затравку при ее вращении и постепенном вытягивании из расплава шихты, отрыв монокристалла от расплава и его выдержку над расплавом, при этом синтез-грануляцию смеси борной кислоты, пентаоксида ниобия и карбоната лития осуществляют при мольном отношении Н3ВО3:Nb2O5:Li2CO3, равном 1:15,92-853,3:15,05-807,1, скорости нагрева 220-250°С/ч до температуры 1235-1242°С и выдержке при этой температуре в течение 5-7 ч, приготовленную шихту расплавляют при температуре 1415-1462°С и выдерживают в течение 5-8 ч, после чего снижают температуру расплава до 1235-1242°С, кристаллизацию монокристалла ниобата лития производят при скорости вращения затравки 8-12 об/мин и скорости вытягивания из расплава шихты 0,7-0,8 мм/ч, а выдержку монокристалла над расплавом ведут в течение 8-12 ч. Изобретение позволяет получить борсодержащий композиционно однородный монокристалл ниобата лития, близкий по составу к стехиометрическому (Li/Nb≈0,99-1,0), обладающий улучшенными оптическими характеристиками и повышенной стойкостью к оптическому повреждению. 8 ил., 4 пр.
