1. Пат. 2787671 РФ, МПК C04B 38/06, 35/16 (2006.01). Способ получения пеносиликатного материала / Манакова Н.К., Суворова О.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2022110985/03; заявл. 21.04.2022, опубл. 11.01.2023, Бюл. № 2.
Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности пеносиликатного теплоизоляционного материала. Готовят шихту путем дозирования компонентов при их соотношении, мас. %: микрокремнезем 57,87-65,71, гидроксид натрия в пересчете на Na2O 14,47-17,14, наполнитель в виде отходов обогащения апатито-нефелиновых руд 12,38-14,29 и модифицирующая добавка в виде золы или золошлаковой смеси 4,76-14,89. Компоненты шихты перемешивают, загружают шихту в форму и выдерживают 20-24 ч на воздухе. Затем осуществляют вспенивание шихты в печи при температуре 650-675°С в течение 25-35 мин. После этого в течение 5-7 мин температуру понижают до 500-570°С и осуществляют отжиг пеносиликатного материала при этой температуре в течение 10-15 мин. Затем его охлаждают в печи до температуры окружающей среды. Способ позволяет получить пеносиликатный материал с пониженными водопоглощением 6,1-8,3 об.% и теплопроводностью 0,066-0,069 Вт/м⋅K при меньшем числе операций. 4 пр.
2. Пат. 2788602 РФ, МПК C01G 23/00, C01B 25/37, B01J 20/02 (2006.01). Способ получения фосфата титана / Маслова М.В., Евстропова П.Е., Мудрук Н.В., Герасимова Л.Г.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2022112333/05; заявл. 04.05.2022, опубл. 23.01.2023, Бюл. № 3.
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве перспективных неорганических ионообменных материалов, прекурсоров для катализаторов, полупроводников, биосенсоров, электрохимически активных материалов, сорбентов для очистки от жидких радиоактивных отходов и стоков промышленных предприятий. Смешивают фосфорную кислоту и твердый титансодержащий прекурсор, в качестве которого используют кристаллический титанилсульфат моногидрат, при мольном отношении TiO2:Р2О5=1:(0,5-1,0). Взаимодействие компонентов полученной смеси осуществляют в режиме механоактивации в планетарной мельнице в течение 30-60 мин при скорости вращения барабанов 400-600 об/мин. Полученный титанофосфатный полупродукт отделяют, промывают водой при Т:Ж=1:(2-5) и термообрабатывают при 60-70°С с получением целевого продукта – монофазного фосфата титана с высокой сорбционной емкостью. Используется стандартное оборудование, уменьшается продолжительность процесса и число технологических операций. 3 пр.
3. Пат. 2789102 РФ, МПК B22F 9/16 (2006.01), 1/142 (2022.01). Способ получения порошков тугоплавких карбидов переходных металлов пятой подгруппы / Колосов В.Н., Мирошниченко М.Н.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - №2022106007/05; заявл. 04.03.2022, опубл. 30.01.2023, Бюл. № 4.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошков тугоплавких карбидов переходных металлов пятой подгруппы с температурой плавления выше 3000°С. Готовят шихту из смеси тантала и/или ниобия и магния. Количество магния определяют по формуле MMg=k⋅MMe⋅SMe, где MMg - масса магния, г, ММе - масса тантала и/или ниобия, г, SMe - удельная поверхность порошка тантала и/или ниобия, м2/г, k - эмпирический коэффициент, k=0,004-0,010 г/м2. Шихту подвергают термообработке при температуре 650-850°С в течение 2-9 часов в присутствии углеродсодержащего реагента в виде смеси пара органической жидкости и инертного газа с получением порошка карбида тантала и/или ниобия и оксида магния. Затем проводят отмывку полученного порошка водой и раствором соляной кислоты и сушку порошка. Обеспечивается сокращение времени технологического процесса получения порошка конечного продукта, понижение температуры процесса, исключение использования взрывоопасных реагентов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.
4. Пат. 2794175 РФ, МПК C01B 25/30, C01B 25/45, C01B 25/37 (2006.01), B82Y 40/00, B82Y 30/00 (2011.01). Способ получения двойного ортофосфата лития и переходного металла / Маслова М.В., Иваненко В.И., Жаров Н.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - №2022120287/04; заявл. 22.07.2022, опубл. 12.04.2023, Бюл. № 11.
Изобретение относится к литий-ионным аккумуляторам и может быть использовано для получения катодного электродного материала для литий-ионных батарей, используемых в качестве накопителей энергии для портативных электронных устройств, альтернативной энергетики, двигателей автомобилей, силовых машин. Предложен способ получения двойного ортофосфата лития и переходного металла, включающий приготовление прекурсора фосфата переходного металла в виде аммоний фосфата кобальта или никеля, либо гидрофосфата кобальта CoHPO4⋅2H2O или гидрофосфата никеля NiHPO4⋅2H2O в реакционной среде с использованием расплава нитрата лития с добавлением углерода технического в виде ацетиленовой сажи или моногидрата лимонной кислоты в количестве 1-10 мас. % от массы прекурсора для создания внешнего проводящего слоя получаемого нанокомпозита. Способ позволяет снизить энергоемкость процесса и длительность за счет снижения длительности синтеза и сушки и обеспечивает получение монодисперсного нанокомпозита узкого гранулометрического класса с субмикронным (71-140 нм) размером частиц и удельной поверхностью 11,3-21,8 м2/г. 5 пр.
5. Пат. 2795705 РФ, МПК B09C 1/00, A01B 79/02 (2006.01). Способ ремедиации техногенно-нарушенной почвы, загрязненной тяжелыми металлами / Иванова Т.К., Кременецкая И.П., Мосендз И.А., Слуковская М.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - №2022127201/10; заявл. 18.10.2022., опубл. 11.05.2023, Бюл. № 14.
Изобретение относится к области ремедиации техногенно-нарушенной почвы, загрязненной тяжелыми металлами, в частности техногенных пустошей, образовавшихся вследствие воздействия выбросов медно-никелевых металлургических предприятий. Осуществляют ремедиацию техногенно-нарушенной почвы с исходной актуальной кислотностью рН 3,7-4,8, загрязненной преимущественно медью и никелем. Термовермикулит предварительно насыщают раствором удобрения в виде водного раствора мочевины или азотно-фосфорно-калийного удобрения с содержанием азота не более 1,7 г/л. Насыщенный термовермикулит смешивают с отработанным серпентинсодержащим сорбентом в соотношении 1:0,5-2 и вносят полученную смесь в загрязненную почву при соотношении 1:2-5. Затем в приготовленную почвосмесь производят посев семян райграса пастбищного. Способ позволяет снизить значение рН полученной почвосмеси на 0,7-1,7%, уменьшить концентрацию водорастворимых меди на 19-34% и никеля на 8-28% и увеличить по сравнению с контрольными образцами на 29-53% через 21 сутки длину ростков райграса пастбищного вследствие внесения связанного азота. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.
6. Пат. 2796484 РФ, МПК C01G 49/10, C22B 3/26 (2006.01). Способ извлечения хлорида железа(III) из хлоридного раствора / Касиков А.Г., Соколов А.Ю.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - №№ 2022123349/05; заявл. 31.08.2022., опубл. 24.05.2023, Бюл. № 15.
Изобретение относится к гидрометаллургии. Берут хлоридный раствор, содержащий хлорид железа(II) и примесные элементы. Проводят окисление кислородом воздуха, взятым с избытком по отношению к железу(II), при температуре 50-80°С в течение 0,6-6,0 ч в присутствии экстрагента с температурой вспышки не менее 81°С, взятого с избытком по отношению к общему количеству железа, при отношении органической и водной фаз в полученной смеси, равном (1-5):1. В качестве экстрагента используют трибутилфосфат в виде раствора в инертном разбавителе; или спирт: октанол-1, деканол-1 или додеканол-1; или кетон, например, ундеканон-2; или смесь указанного спирта и кетона. Образовавшийся хлорид железа(III), переведённый в органическую фазу, подвергают многоступенчатой реэкстракции с получением раствора хлорида железа(III). Перед реэкстракцией хлорида железа(III) экстракт можно промыть соляной кислотой или раствором хлорида железа(III). Изобретение позволяет повысить технологичность процесса за счет использования экстрагентов с высокой температурой вспышки и низкой растворимостью в водном растворе, а также степень извлечения хлорида железа(III) из хлоридного раствора на 10-56%. 5 з.п. ф-лы, 7 пр.
7. Пат. 2801582 РФ, МПК C01G 23/047, C22B 34/12, C22B 3/06 (2006.01). Способ переработки перовскитового концентрата / Герасимова Л.Г., Николаев А.И., Артеменков А.Г., Маслова М.В., Тренин А.Д.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - №2022128317/05; заявл. 31.10.2022., опубл. 11.08.2023, Бюл. № 23.
Изобретение относится к химической переработке титансодержащего сырья, в частности перовскита, с получением искусственного рутила, используемого в производстве титановой губки, а также оксидных соединений титана и редких металлов. Переработка перовскитового концентрата включает обработку концентрата азотной кислотой в автоклаве с получением суспензии, фильтрацию суспензии с отделением титансодержащего осадка и промывку осадка с получением промывного раствора и промытого осадка. Перед обработкой азотной кислотой концентрат измельчают до крупности частиц не более 70 мкм. Обработку измельченного концентрата азотной кислотой ведут при концентрации кислоты 45-55% и отношении массы концентрата к объему кислоты, равном 1:3,0-4,5. Промывку осадка ведут в две стадии, вначале 4-7% раствором азотной кислоты, а затем водой с получением объединенного промывного раствора. Промытый осадок прокаливают при температуре 500-700°С с получением титансодержащего продукта в виде искусственного рутила. Способ позволяет повысить качество получаемого продукта за счет снижения содержания примесей, а также повысить экологичность за счет снижения количества кислых стоков. 2 з.п. ф-лы, 4 пр.
8. Пат. 2805233 РФ, МПК A01G 24/00 (2018.01), C09K 17/40 (2006.01). Почвогрунт / Мосендз И.А., Иванова Т.К., Кременецкая И.П., Слуковская М.В. Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2023117580/10; заявл. 03.07.2023, опубл. 12.10.2023, Бюл. № 29.
Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано при получении почвогрунтов на основе техногенных песчаных материалов и отходов целлюлозно-бумажной промышленности для восстановления природного ландшафта нарушенных территорий, образовавшихся вследствие деятельности промышленных предприятий. Почвогрунт содержит в качестве техногенного песчаного компонента техногенно-нарушенный подзол или отход кварцевый или нефелиновый в количестве 70-90 мас.%, а в качестве отхода целлюлозно-бумажной промышленности - скоп в количестве 10-30 мас.%. Техническим результатом является получение почвогрунта, который является плодородным, имеет повышенную влагоудерживающую способность и повышенное содержание элементов питания растений при меньшем числе компонентов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
9. Пат. 2809816 РФ, МПК C22B 7/00, C01G 23/00, B03B 7/00, B03C 1/00 (2006.01). Способ переработки пенного продукта апатито-нефелиновой флотации / Герасимова Л.Г., Щукина Е.С., Кузьмич Ю.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2023111036/05; заявл. 27.04.2023, опубл. 19.12.2023, Бюл. № 35.
Изобретение относится к переработке поликомпонентных минеральных техногенных отходов, а именно пенного продукта апатито-нефелиновой флотации, с получением продуктов, используемых в строительной и лакокрасочной промышленности. Осуществляют магнитную сепарацию пенного продукта апатито-нефелиновой флотации с отделением немагнитной фракции от магнитной. После разделения немагнитную и магнитную фракции подвергают классификации с получением из немагнитной фракции сфенсодержащего полупродукта, а из магнитной фракции - эгиринсодержащего полупродукта. Проводят раздельное измельчение в шаровой мельнице этих полупродуктов при их массовом отношении к массе шаров, равном 1:5-10, в течение 1-10 ч. Полученные порошкообразные полупродукты подвергают термообработке, причем сфенсодержащий порошкообразный полупродукт сушат при температуре 80-150°С с получением композиционного титансодержащего продукта, а эгиринсодержащий порошкообразный полупродукт прокаливают при температуре 400-500°С с получением композиционного железосодержащего продукта. Способ обеспечивает повышение его технологичности за счет сокращения числа операций, улучшает экологичность вследствие исключения вредных кислых стоков. 1 з.п. ф-лы, 5 пр.
