1. Пат. 2842191, МПК B22F9/20 (2006.01), B22F9/18 (2006.01) Способ получения порошка тантала / Орлов В.М., Колосов В.Н., Киселев Е.Н., Прохорова Т.Ю., Белогуров Н.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2024131623/05; заявл. 21.10.2024., опубл. 23.06.2025, Бюл. № 18.
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при металлотермическом получении порошков тантала для изготовления слитков тантала. Проводят восстановление в реакторе пентаоксида тантала магнием в атмосфере инертного газа - аргона и/или гелия при повышенной температуре. Пентаоксид тантала размещают непосредственно на поверхности магния и ведут восстановление при температуре 650-850оС при снижении в процессе восстановления общего давления в реакторе от 1 атм до 0,001 атм. Продукты восстановления подвергают термообработке в атмосфере инертного газа при температуре 1250-1600оС в течение 1-5 часов. После чего осуществляют кислотное выщелачивание оксида магния из продуктов восстановления с получением порошка тантала, отмывку порошка до нейтрального состояния и его сушку. Предлагаемый способ является более технологичным и позволяет снизить содержание кислорода в порошке тантала до 0,3-0,7 мас.%, что повышает качество получаемого порошка. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.
2. Пат. 2844308 РФ, МПК C01G 49/10 (2006.01). Способ окисления железа(II) в железо(III) в кислом хлоридном растворе / Касиков А.Г., Соколов А.Ю., Белогурова Е.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2024133498; заявл. 07.11.2024., опубл. 28.07.2025, Бюл. № 22.
Изобретение относится к металлургии и химической промышленности. Кислый хлоридный раствор, содержащий железо(II) и избыток соляной кислоты по отношению к нему, обрабатывают для окисления в железо(III) в течение 3-6 ч кислородом воздуха при нагревании до температуры 60-85°С в эмульсии, образованной указанным раствором и нерастворимым в водной фазе инертным органическим растворителем, взятым из группы, включающей тридекан, рабочую жидкость РЖ-8, Isopar N и Isopar V. Соотношение О:В=(0,5-3,0):1. Окисление проводят путём барботирования воздуха через эмульсию. Затем разделяют органический растворитель и полученный хлоридный раствор, содержащий железо(III). Отделённый инертный органический растворитель повторно используют при обработке новой порции кислого хлоридного раствора, содержащего железо(II). Изобретение позволяет повысить технологичность за счёт увеличения степени окисления железа(II) до 99,5 % и использования более химически стойких органических растворителей. 3 з.п. ф-лы, 5 пр.
3. Пат. 2844755 РФ, МПК G01N 27/28, G01C 19/06 (2006.01). Электрохимическая ячейка для нанесения покрытия на сферическую подложку / Дубровский А.Р., Окунев М.А., Кузнецов С.А.; Дубровский Антон Решатович, Окунев Максим Александрович, Кузнецов Сергей Александрович. - № 2024111827/28; заявл. 28.04.2024., опубл. 05.08.2025, Бюл. № 22.
Изобретение относится к электрохимии, в частности к устройствам для осаждения электролитических покрытий, в том числе гальванических защитных и сверхпроводящих покрытий на изделия сложной конфигурации. Электрохимическая ячейка для нанесения покрытия на сферическую подложку включает контейнер с электролитом и размещенные внутри контейнера полый конический анод и катод, содержащий прижимной элемент. Прижимной элемент выполнен в виде стержня с профилированным диском на конце и сквозным центральным отверстием, в котором размещен стержневой токоподвод, на конце которого жестко закреплен дисковый электрод с кольцевой сегментной выемкой для размещения сферической подложки, при этом нижняя поверхность профилированного диска прижимного элемента вогнута и соответствует форме поверхности сферической подложки. Прижимной элемент катода содержит соосно установленную нагрузочную пружину, на стержневом токоподводе последовательно установлены фиксирующая гайка, подшипник и шайба, контактирующая с пружиной, а катод дополнительно содержит вибрационный элемент, выполненный в виде кольца с прикрепленным перпендикулярно к его основанию стержнем-волноводом. Техническим результатом является интенсификация процесса электроосаждения покрытий на изделия сферической формы при обеспечении низких показателей несферичности изделий и уровня шероховатости покрытий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
4. Пат. 2845070 РФ, МПК C01G 25/00, C01B 33/00, C01F 17/00 (2006.01). Способ получения циркона, содержащего изоморфную примесь церия / Виноградов В.Ю., Калинкин А.М.; Виноградов Владимир Юрьевич, Калинкин Александр Михайлович. - № 2024128013; заявл. 23.09.2024, опубл. 13.08.2025, Бюл. № 23.
Изобретение относится к химической промышленности и переработке полезных ископаемых, в частности к выделению соединений из минерального сырья Кольского полуострова, и может быть использовано при получении пигментов, катализаторов, люминесцентных материалов, а также для иммобилизации радиоактивных отходов. Готовят смесь, содержащую диоксид циркония с примесью оксида железа в количестве 0,10-0,15 мас.%, гидратированный диоксид кремния с примесью оксида железа в количестве 0,05-0,10 мас.%, и примесный металл в виде диоксида церия кубической модификации. Компоненты смеси берут в мольном соотношении Si:Zr:Ce=1,0:(0,8-1,1):0,08. Затем проводят механическую обработку полученной смеси в планетарной мельнице при интенсивности энергоподвода 1,5-3,0 кДж/с на 1 кг смеси в течение 8-10 мин. После этого осуществляют прокаливание в воздушной среде при температуре 1050-1100°С в течение 2,0-2,5 ч. Полученный циркон содержит до 5,5 ат.%. изоморфной примеси церия. Изобретение позволяет повысить выход целевого продукта до 97%, снизить температуру прокаливания шихты и уменьшить длительность прокаливания. 3 пр.
5. Пат. 2848129 РФ, МПК C01B 7/19, B01J 39/08 (2006.01). Способ получения фтористоводородной кислоты / Локшин Э.П., Тареева О.А.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2024134506/04; заявл. 18.11.2024., опубл. 16.10.2025, Бюл. № 29.
Изобретение относится к неорганической химии. Способ получения фтористоводородной кислоты включает взаимодействие в реакторе раствора фторида аммония или фторида калия в воде или в 26 мас. % фтористоводородной кислоте и реагента в виде сульфокатионита в водородной форме при постоянном перемешивании в течение 1 ч. Количество набухшего сульфокатионита составляет 0,56-0,58 л на 1 моль фторида. Изобретение позволяет упростить технологию получения фтористоводородной кислоты, снизить энергозатраты и исключить образование экологически вредных отходов. 1 з.п. ф-лы, 7 пр.
6. Пат. 2848786 РФ, МПК C01G 45/12, C01D 15/00 (2006.01), C01G 51/44 (2025.01), H01M 4/131, H01M 10/052 (2010.01), B82Y 40/00 (2011.01). Способ получения сложного оксида LiCoMnO4 / Кесарев К.А., Корнейков Р.И., Ефремов В.В., Аксенова С.В., Долматов В.С.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН), Кесарев Кирилл Александрович. - № 2025107092/05; заявл. 24.03.2025., опубл. 21.10.2025, Бюл. № 30.
Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано для получения катодного материала литий-ионных аккумуляторов. Готовят стехиометрические количества растворов хлорида кобальта и хлорида марганца. Приготовленные растворы смешивают. Полученную жидкую смесь обрабатывают раствором гипохлорита натрия, взятым в 10-30% мольном избытке в расчёте на окисление кобальта и марганца. В образовавшуюся суспензию вводят раствор гидроксида лития LiOH⋅H2O в 2,8-3,5-кратном мольном избытке по отношению к мольной сумме кобальта и марганца. После этого перемешивают при комнатной температуре в течение 0,25-0,5 ч, а затем при температуре 60-70°С в течение 2-3 ч и упаривают до сухого состояния при 90-100°С. Продукт упаривания измельчают, нагревают со скоростью 5-10 °С/мин до температуры 500-600°С и подвергают термообработке при этой температуре в течение 0,25-1,5 часов. Затем проводят охлаждение до комнатной температуры, водную промывку при соотношении Ж:Т=100-200 в течение 5-10 мин и сушку с получением целевого продукта – порошкообразного сложного оксида LiCoMnO4 с размером частиц 200-400 нм и удельной поверхностью 25-50 м2/г. Изобретение позволяет снизить энергоемкость и длительность процесса при обеспечении высокой дисперсности получаемого продукта. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.
7. Свид. 2025688432 РФ. Программа для расчета мгновенной координации ионов в ионных жидкостях – “Instantaneous Coordination Analyzer for Ionic Liquids”/ Антипов С.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2025685984/69; заявл. 25.09.2025, опубл. 21.10.2025, Бюл. № 11.
Программа в автоматическом режиме определяет координационные числа для выбранной пользователем пары ионов в изучаемой ионной жидкости. Программа считывает файл с молекулярно-динамической траекторией моделируемой ионной жидкости, отделяет координаты выбранных типов ионов и для каждого кадра молекулярно-динамической траектории рассчитывает межионные расстояния и соответствующие значения координационных чисел. Программа позволяет детально оценить структурные особенности изучаемой ионной жидкости и отследить возникающие в процессе движения ионов изменения. В качестве исходных данных служат молекулярно-динамическая траектория в формате .pdb (trajectories.pdb) и информация о числе ионов и размерах ячейки, использованной при молекулярно-динамическом моделировании. Результат выводится в виде файла в формате .dsv с пробелом в качестве разделителя. Тип реализующей ЭВМ: IBM PC совместимый компьютер. Язык программирования: Python. Объем программы для ЭВМ: 4,920 Б.
8. Свид. 2025688518 РФ. Программа для расчета вязкости ионных жидкостей – “Shear Viscosity Calculator for Ionic Liquids”/ Антипов С.В.; Федер. гос. бюджетное учреждение науки Федер. исследоват. центр «Кольский научный центр РАН» (ФИЦ КНЦ РАН). - № 2025685981/69; заявл. 25.09.2025, опубл. 21.10.2025, Бюл. № 11.
Программа в автоматическом режиме рассчитывает значение динамической вязкости моделируемой ионной жидкости. Программа считывает 6 декартовых компонент тензора напряженности, рассчитанных вдоль молекулярно-динамической траектории, преобразует их в 5 линейно-независимых, рассчитывает автокорреляционные функции для независимых компонент тензора напряженности и определяет вязкость путем интегрирования полученных автокорреляционных функций. В качестве исходных данных служит файл с компонентами тензора напряженности в формате.dsv с пробелом в качестве разделителя и информация об объеме ячейки, температуре использованной при молекулярно-динамическом моделировании и глубине корреляции для рассчета корреляционных функций. Результат выводится в виде файла в формате .dsv с пробелом в качестве разделителя. Вычисления основываются на линейной теории отклика с применением формализма Грина-Кубо. Тип реализующей ЭВМ: IBM PC совместимый компьютер. Язык программирования: Python. Объем программы для ЭВМ: 2,714 Б.
